广东苯酐国内厂家排名 邻苯二甲酸酐 操作稳定性好

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苯酐目前广泛应用于化工、医药、电子、农业、涂料、精细化工等工业部门。我国的苯酐主要用于生产邻二甲酸脂类增塑剂，耗用的苯酐约占苯酐总消费量的60%，染料和油漆占25%，不饱和树脂和其他产品占15%左右。
苯酐的制法：
工业生产方法一般是采用钒系催化剂（见金属氧化物催化剂）气相氧化。1974年，开发了高负荷表面涂层的钒系催化剂，催化剂载体是惰性的无孔瓷球、刚玉球和碳化硅球等。选用环状载体制备催化剂。这种新型催化剂可以减少因内扩散引起的深度氧化反应，从而提高了苯酐的收率、选择性和催化剂的负荷。反应器多采用列管式固定床。
典型工艺过程是将过滤后的无尘空气经压缩、预热，与蒸气混合后进入反应器，在400～460℃下进行氧化反应，进料空速2000～3000h-1，反应热由管外循环的熔盐带出。反应产物进入蒸汽发生器，被冷却的反应气经进一步冷却，回收粗苯酐。尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐后放空，或用催化燃烧法净化后再放空。粗苯酐经减压精馏由塔**分离出低沸点的顺丁烯二酸酐、甲基顺丁烯二酸酐及苯甲酸等；塔底物料经真空精馏，得到苯酐产品。

苯酐又称邻苯二甲酸酐，是一种重要的化工原料，为天然橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶的通用型防焦剂，能防止焦烧，改善操作稳定性。对正硫化时间和制品的老化性能影响很小。对含有噻唑-胍和噻唑-秋兰姆促进剂体系及配有碱性促进剂的胶料特别有效，但不适用于秋兰姆无硫硫化体系。易分散、不喷霜、污染性不大，但白色胶料遇光时也会有轻微的变色，一般不宜用于白色胶料。苯酐与碳酸钠一起用于高促进海绵制品胶料时，能增加发泡作用。苯酐的用途是作为中间体，用于增塑剂、涂料和不饱和聚酯树脂的生产。

苯酐主要用于生产聚氨酯硬泡、胶粘剂、密封剂、涂料等，如建筑夹芯板、聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫、建筑房顶防水保温和冷库喷涂，冰箱、冷柜、保温管浇注聚氨酯硬泡等。尤其适用于浇注、喷涂型聚氨酯硬泡组合料，作为硬泡聚醚的替代品，可以任意比例替代硬泡聚醚。在传统的硬泡组合料配方中，在配方不做大的改动情况下，可直接添加20-30%聚酯380替代聚醚，既节省了成本，又提高了产品性能，还不影响原有的使用及发泡工艺。

苯酐的历史：
广泛用于制造增塑剂（邻苯二甲酸酯）、不饱和聚酯、醇酸树脂等，也是一种重要的染料中间体。
1896年，德国巴登苯胺纯碱组织提出由萘液相氧化制苯酐的方法。1920年德国冯海登化学组织建立由萘气相催化氧化制苯酐的生产装置；但萘来源有限，价格较贵，使苯酐发展受到限制。石油化工的发展提供了大量**的原材料。以此为原料生产苯酐，产品的碳原子数和原料碳原子数一样，与萘作原料相比消减了氧化降解，减少氧气需要量及反应放热量，因而促使开展氧化制苯酐的研究，1945年美国实现该法的工业化生产。以后，催化剂的不断改进以及新的高负荷、高原料空气比和高产率催化剂的采用，提高了经济效益，现各国均主要采用此法生产苯酐。1985年，世界苯酐产量约为2.9M。
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