主机尺寸:200*100*60主机功率:60.4(kw)成型面积:250*125*60激振力:75-120(KN)成型周期:15-20(S)厂房面积:850(㎡)托板尺寸:1350×860×25/30(mm)装机容量:125(KVA)整机重量:17(T)规格:200*100*60重量:可定制材质:水泥适用范围:城市道路、公园可售卖地:全国价格:标注价格仅供参考,具体以实际订单的报价为准
水泥砖成本比较低。可以在环保水泥砖中掺入80%以上的石粉、废石料或建筑垃圾等,使水泥的成本得到大大将低,除了可以降低原材料的成本,还可以享受免税政策。
水泥砖制备:
1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。
3、养护条件:水泥砖又称免烧砖,成型后再自然环境中淋水养护即可,养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,水泥砖自然养护7天后就可出厂。
水泥砖是模仿水泥地面效果的砖。水泥的历史早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人,他们铺设了类似现代水泥的地面。根据对甘肃秦安大地湾遗址的发掘,在距今约5000年的大地湾四期文化时期出现了中国早的宫殿式建筑。和一般的中国古代建筑不同,其地面不是夯土结构而是全部为一些砂石混凝而成类似现代水泥的地面。
水泥砖结构:
1、粘土:要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。
2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂。否则,一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降品成本。
4、水:用水量适当,砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。
水泥砖可以作为陪衬产品,配合其他产品还原空间本质,营造安静舒适的家居环境,适合内墙、外墙装修的各种风格。在水泥砖表面可以做出多种的自然纹理,与色彩鲜艳的花片搭配,在不经意间营造出自然、随性的空间效果。
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